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3種型材成為決定未來汽車輕量化的關(guān)鍵因素
時間:2017-09-13T11:09:29 | 閱讀:2371

近年來,汽車“輕量化”是熱門話題。車企為節(jié)能降耗各展所長,因?yàn)槿羝囌囍亓拷档?0%,燃油效率可提高6%—8%;汽車整備質(zhì)量每減少100公斤,百公里油耗可降低0.3—0.6升。而從成本上來看,減少1公斤的車重則可以減少10美元左右的支出。

據(jù)悉,汽車輕量化可從設(shè)計(jì)輕量化、采用輕質(zhì)材料替代鋼鐵、改進(jìn)制造工藝和提高現(xiàn)有材料強(qiáng)度(高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼)四方面實(shí)現(xiàn)。而當(dāng)中,可替代性材料前景被業(yè)內(nèi)技術(shù)專家們普遍看好。在在目前的材料工藝中,主要有鋁、鎂合金、陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料等。而目前無論是車企還是材料企業(yè),探討的話題,除了高強(qiáng)度鋼外,最多的莫過于以上可替代之“材”。而在百材競放中,誰能最終獲得車企的青睞,目前還為可知,不過鋁合金因其技術(shù)相對較為成熟,而暫時保持呼聲較高的地位。

鋁合金

不過材料的應(yīng)用來看,鋁合金技術(shù)的確較為廣泛。汽車上有眾多零部件可以使用鋁合金代替,以達(dá)到輕量化的目的,估算可平均節(jié)省重量125%。根據(jù)汽車咨詢機(jī)構(gòu)Duckers調(diào)查,北美、歐盟、日本單車用鋁分別高出中國47%、24%、15%,且歐美日單車用鋁仍在持續(xù)增長。

鋁合金材料

早在1990年開始銷售的日本本田NSX車采用了全鋁承載式車身,比用冷軋鋼板制造的同樣車身輕200kg,引起全世界的矚目。1994年奧迪開發(fā)了第一代AudiA8全鋁空間框架結(jié)構(gòu)(ASF),汽車自身質(zhì)量減輕了大約40%。去年剛上市的新一代奔馳C級車上,主架構(gòu)大量采用鋁合金材料打造,比例差不多達(dá)到50%,這也使得新一代C級車相比傳統(tǒng)的鋼架構(gòu)輕了70千克。

目前,制約鋁合金在汽車上大量應(yīng)用的主要原因之一其價格比鋼材的高,有關(guān)專家表示除開發(fā)低成本的鋁合金和先進(jìn)的鋁合金成形工藝外,回收再生技術(shù)可進(jìn)一步降低鋁合金的生產(chǎn)成本。此外,擴(kuò)大鋁合金應(yīng)用的另一個研究方向是開發(fā)新的各種連接技術(shù),今后發(fā)展的多材料結(jié)構(gòu)轎車要求連接兩種不同類型的材料(如鑄鐵一鋁、鋼一鋁、鋁一鎂等),對這些連接技術(shù)以及對材料和零件防腐蝕的表面處理技術(shù),是今后擴(kuò)大鋁合金在汽車上應(yīng)用的重要課題。

與鋁合金一起相運(yùn)而生的則是鎂合金,不過鎂合金的價格是鋁的3-4倍,發(fā)展難度也相對更大。

Q-fog CRH鹽霧試驗(yàn)箱

Q-fog CRH鹽霧試驗(yàn)箱可用于汽車材料的篩選,如鋁合金材料的耐鹽霧腐蝕測試等

碳纖維復(fù)合材料

碳纖維最早被應(yīng)用在航空領(lǐng)域,近年逐步被推廣至汽車,然目前多見于超跑。

碳纖(carbonfiber,CF)含碳量95%纖維材料。2013年量產(chǎn)的寶馬i3采用了碳纖維車身和鋁制底盤,寶馬稱該重量較其他相同尺寸的電動車減輕了300千克之多。這款碳纖維材料CFRP(碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料),名稱較為拗口,其原料是聚丙烯腈,有點(diǎn)像用來制作芭比娃娃頭發(fā)的纖維,但實(shí)際上比人的頭發(fā)纖維細(xì)10倍。

昂貴的價格一直讓平民車對其敬而遠(yuǎn)之,但事實(shí)上,碳纖維材料本身并不昂貴,然而要把碳纖維加工成適合車輛行駛、碰撞的成品才真正是其價值所在。目前,諸多廠商正在加緊研發(fā),促其成本的降低,然這需要一個漫長的過程。

工程塑料

相對于鋁鎂合金,其重量更輕,相對碳纖維,其成本更低;近年隨著其硬度、強(qiáng)度、拉伸性能的不斷提高,安全性得到進(jìn)一步保證,成為車企在汽車減重方面關(guān)注的焦點(diǎn)。據(jù)了解,目前世界上不少轎車的塑料用量已經(jīng)超過120千克/輛,個別車型還要高,德國奔馳高級轎車的塑料使用量已經(jīng)達(dá)到150千克/輛。國內(nèi)一些轎車的塑料用量也已經(jīng)達(dá)到90千克/輛。

不過材料雖然有很多,諸多整車廠倒出現(xiàn)在無法推廣的原因是:成本和安全性。車企表示,除非是供應(yīng)商和他們自己有更好的理由和方案,否則技術(shù)再先進(jìn),材料再好,尤其對于自主品牌來說,用的機(jī)會還是很少。此外,雖然塑料的安全性目前已有較大提高,但在關(guān)鍵架構(gòu)方面,得以應(yīng)用還需要較長時間。

無論是鋁合金、碳纖維還是塑料亦或是高強(qiáng)度高,在未來的發(fā)展中都不可能是孤軍奮戰(zhàn),機(jī)械科學(xué)研究院資深顧問陳長年表示,材料的混合使用將成為全球汽車業(yè)發(fā)展的重要趨勢。在歐洲車身會議文獻(xiàn)中,自2006-2011年的72個車身中,有32個鋼車身、2個全鋁車身、38個鋼/鋁/復(fù)合材料多種材料混合車身則超過一半。而當(dāng)中,最為關(guān)鍵也較難突破的技術(shù)則是可靠、高效的連接。